抗干磨耐腐蝕離心泵
離心實際上是物體慣性的一種表現(xiàn)。例如，當傘轉(zhuǎn)動緩慢時，水滴會跟隨傘轉(zhuǎn)動。這是因為傘和水滴之間的摩擦力起著水滴向心力的作用。但是，如果傘旋轉(zhuǎn)得更快，摩擦力不足以使液滴旋轉(zhuǎn)成一個圓圈，那么雨滴就會從雨傘移到外緣。就像用繩子拉石頭一樣。如果它跑得太快，繩子就會斷，石頭就會飛出來。這叫做離心。
化學離心泵正是根據(jù)這一原理設計的。高速旋轉(zhuǎn)葉輪葉片帶動水旋轉(zhuǎn)，并將水拋出以達到輸送的目的。
化學離心泵緊急停機步驟：
1.快速按停按鈕，將泵停下；
2.關閉出口閥門，待泵停穩(wěn)后盤泵2~3圈；
3.控制儲罐液位，關閉進口、冷卻水、潤滑油等閥門；
4.若是導熱油泵等要溫度注意安全。
有的離心泵用戶這樣問小編，離心泵管道匹配認為這樣可以提高實際揚程，實際上實際揚程=總揚程~損失揚程。在確定泵型時，總揚程是固定的，損失揚程主要來自管道阻力，管徑越小，損失揚程越大，因此在減小管徑后，泵的實際揚程不能增加，但會減小，從而導致泵效率的下降。同樣，小直徑泵采用大管道泵送時，泵的實際揚程不會降低，但由于管道阻力的減小，損失揚程也會減小，實際揚程也會有所提高。
還有人認為，當小直徑泵由大管道抽運時，電機的負載將會大大增加。他們認為，隨著管徑的增大，水泵葉輪上出水管中的水的壓力將會增大，從而使電機的負荷大大增加。不知道液體壓力的大小只與揚程高度有關，而與管道橫截面積的大小無關。只要揚程高度一定，泵的葉輪尺寸不變，無論管道直徑大小，作用在葉輪上的壓力是恒定的。但隨著管徑的增大，流動阻力減小，流量增大，功率消耗也相應增加。然而，無論管徑如何增大，泵都可以在額定揚程范圍內(nèi)正常工作，而且也可以降低管道的損耗，提高泵的效率。
一些離心泵用戶認為揚程越低，電機負荷越小。在這種誤解的誤導下，在選擇和購買泵時，泵的揚程往往被選得很高。實際上，對于離心泵，當確定泵模型時，泵的功耗與泵的實際流量成正比。泵流量隨揚程的增大而減小，揚程越高，流量越小，功耗越小。相反，揚程越低，流量越大，功耗越大。因此，為了防止電機過載，實際泵抽水揚程不得小于校準揚程的60％。因此，當采用高揚程泵送時，低揚程泵送電機容易過載發(fā)熱，嚴重燒傷電機。在緊急情況下，使用閘閥（或用木頭堵住一個小出口等）。必須安裝在出口管道上，以減少流量，-并防止電機過載。注意電機的溫升，如發(fā)現(xiàn)電機過熱，應及時關閉或關閉小排水口。這也很容易被誤解。一些飛行員認為阻塞出口和強制減少流量會增加電機的負載。事實上，在常規(guī)大功率離心泵排灌機組的排水管中，設置了閘閥。為了降低機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，然后在電機啟動后逐步打開閘閥。
如果在進水管道中使用更多的彎管，則會增加局部流動阻力。而彎頭應在垂直方向轉(zhuǎn)動，不允許在水平方向轉(zhuǎn)動，以免聚集空氣。
這樣，進氣管中的空氣就會聚集起來，水管和水泵的真空度會降低，水泵的吸入壓頭也會降低，水的輸出也會減少。正確的做法是：它的水平部分應該稍微向水源的方向傾斜，不應該是水平的，更不要說向上?！ ?/p>
這將使水流通過彎頭進入葉輪不均勻分布。當進氣管的直徑大于泵的進氣管時，應安裝偏心變徑管。偏心變直徑管道的平面部分應安裝在上方，傾斜部分應安裝在下方。否則聚集空氣，水的輸出就會減少或無法抽水，而且會有撞擊聲等。如果進氣管的直徑等于泵的進氣管的直徑，則應在進氣管和泵的彎管之間添加一條直管。直管長度不應小于管子直徑的2-3倍。
當出水口高于出水池正常水位時，水泵的升力增加，但流量減小。由于地形條件限制，出口水位必須高于出口池水位時，應在出口處設置彎管和短管，使管道虹吸，降低出口高度。
（1）進水口與進水池底部的距離小于進水口直徑。如果水箱底部設置有污物和其它污物，則進水口和水箱底部之間的距離小于直徑的1.5倍，進水口被堵塞或吸入淤泥中，當抽水時進水口被堵塞。
（2）當進水管進水深度不夠時，會在進水管周圍形成漩渦，影響進水，降低出水量。正確的安裝方法是：中小型泵的進口深度不應小于300≤600 mm，大型泵的進口深度不應小于600~1000 mm。
如果采用這種方式安裝，閥門不能自行關閉，導致泄漏。正確的安裝方法是：設置進氣管底閥，下一段為最佳垂直段。如果地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面之間的夾角應在60°以上。
1.泵殼
泵殼有兩種類型：軸向隔板和徑向隔板。大多數(shù)單級泵的殼體為蝸殼型，多級泵徑向分離殼體通常為環(huán)形殼體或圓形殼體。
蝸殼泵殼內(nèi)腔一般為螺旋通道，用于收集葉輪排出的液體，并將其引至擴散至泵出口。泵殼承受所有的工作壓力和液體的熱負荷。
2.葉輪
葉輪是唯一的工作部件，離心泵通過葉輪對液體工作。葉輪有三種類型：閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。閉式葉輪由葉片、前蓋板和后蓋板組成，半開式葉輪由葉片和后蓋板組成，開放式葉輪只有葉片，沒有前后蓋板。閉式葉輪的效率高于開式葉輪。
3.密封環(huán)
密封圈用于防止泵的內(nèi)部泄漏和外部泄漏，由耐腐蝕材料制成的密封圈嵌入在葉輪的前蓋板和泵殼上，磨損后可更換。
4.軸和軸承
泵軸通常是固定葉輪，一端裝有聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小，軸承可以選擇滾動軸承和滑動軸承。
5.軸封
軸封一般有機械密封和填料密封兩種。一般來說，泵的設計都是用填料密封和機械密封填充的。
離心泵結構剖面
1—泵殼；2—葉輪；3—密封環(huán)；4—葉輪螺母；5—泵蓋；6—密封部件；7—中間支承；8—軸；9—懸架部件
離心泵具有性能范圍廣、流量均勻、結構簡單、運行可靠、維護方便等優(yōu)點。因此，離心泵在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。除高壓小流量或計量常用的往復泵、液化氣常用的渦流泵和容積泵、高粘度介質(zhì)常用的轉(zhuǎn)子泵等場合，多數(shù)使用離心泵。
據(jù)統(tǒng)計，離心泵在化工生產(chǎn)（包括石化）裝置中的使用占總泵的70％/80％。
離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封和密封圈組成。通常情況下，離心泵啟動前，泵殼應充滿液體。當原動機驅(qū)動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，一方面液體與葉輪周向運動，另一方面在離心力的作用下，液體從葉輪的中心拋向外圍。液體從葉輪中獲得壓力能和速度能。當液體流經(jīng)蝸殼進入排放口時，部分速度能將轉(zhuǎn)化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時，葉輪的中心部分形成一個低壓區(qū)，與吸入液體表面的壓力形成壓差，在一定的壓力下不斷地吸入和排出液體。泵工作原理見下圖
軸封是防止泵軸和泵殼泄漏的密封裝置。常用的軸封有填料密封、機械密封和動力密封。
往復泵的軸封通常是填料密封。輸送介質(zhì)時可采用隔膜式往復泵，不允許泄漏。旋轉(zhuǎn)泵的軸封（包括葉片泵、轉(zhuǎn)子泵等）主要包括填料密封、機械密封和動力密封。
填料密封
填料密封結構簡單，價格便宜，維護方便，但泄漏量大，功耗大。因此，填料密封用于運輸一般介質(zhì)，如水；它們一般不適用于石油和化學介質(zhì)，尤其是貴重、爆炸性或有毒介質(zhì)。
機械密封
機械密封（又稱端面密封）具有密封效果好、泄漏量小、壽命長等優(yōu)點，但價格昂貴，對加工、安裝和維護的要求高于填料密封。
機械密封適用于輸送石油和化學介質(zhì)，適用于各種粘度、強腐蝕性和顆粒狀介質(zhì)。美國石油學會標準API610規(guī)定，除用戶要求外，還應配備總成機械密封。
動力密封
動密封可分為兩種類型：后葉片密封和輔助葉輪密封。當泵工作時，靠背葉片（或二次葉輪）上的離心力使軸封處介質(zhì)的壓力降至正常壓力或負壓，使泵在運行過程中不會泄漏。停機時，離心力消失，背葉片（或副葉輪）密封失效。此時，密封裝置通過停止起密封作用。
填料密封常用于靠背葉片（或輔助葉輪）匹配的停車密封裝置中。有兩種填料密封：普通型和機械松動型。一般填料密封類似于一般填料密封泵，需要在軸密封處施加輕微的正壓力，以避免填料干摩擦。機械式松散填料止回封采用配重方式，在操作過程中松開填料，停車時擰緊填料。
為了保證止動密封裝置的使用壽命和減少泵的泄漏，應限制帶有功率密封的泵的進口壓力，即：
P s＜10％P d
式中P s——泵進口壓力，MPa；
P d——泵出口壓力，MPa。
動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送含固體顆粒較多的介質(zhì)，如磷酸工業(yè)漿泵、渣漿泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼管道泵等。缺點是功率損耗大于機械密封，停止密封裝置的使用壽命較短。
化工磁力泵由泵、磁力執(zhí)行機構和電機三部分組成。所述磁致動器的關鍵部件由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導電磁隔離套組成。當電機帶動外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，磁場能穿透氣隙和非磁性材料，帶動與葉輪連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)動力的非接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封。由于泵體和隔離套完全封閉泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了化工行業(yè)泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏隱患。
但是，機械將有損耗和故障，大多數(shù)用戶對化學磁力泵故障進行分析的主要原因如下：
化學磁力泵的磁耦合由泵輸送的介質(zhì)冷卻。如果介質(zhì)中有硬顆粒，很容易刮傷或刮傷隔離套。有時，如果維修方法不當，也可能損壞隔離套。
烘干軸承，燒壞軸承?；瘜W磁性泵通過輸送介質(zhì)進行潤滑和冷卻。在沒有開式進氣閥或出口閥的情況下，滑動軸承由于沒有傳動介質(zhì)的潤滑和冷卻而損壞。
化學磁力泵的軸向力通過液壓平衡自動平衡。在實際運行中，如果運行參數(shù)波動較大，容易破壞磁力泵的水力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力，導致軸承損壞。
造成泵空化的主要原因是泵進口管阻力大、輸送介質(zhì)氣相多、充液泵不足、泵進口能量揚程不足等。氣蝕對泵的危害很大。氣蝕發(fā)生時，泵振動劇烈，液壓平衡嚴重損壞，導致泵的軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。
泵是一種進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中之一，它使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力，提升液體的機械能，從而進行液體的輸送，是一種增加液體能量的機器。
由于化工業(yè)對泵的特殊要求，與其他離心泵相比，具有以下特點：
1
能適應化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)中，不僅要輸送液態(tài)物料，并提供工藝所需的壓力，還要保證物料的輸送量。在某一化工裝置運行中，泵的流量和揚程不應出現(xiàn)混亂，以保持泵的高效可靠運行。
2
耐腐蝕
化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應中間體等，往往是腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵材料的選擇合理、公正，確保泵的安全，不亂，命長。
3
耐高溫、低溫
化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。
化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。
無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結構必須合理，并具有足夠的強度。泵的設計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。
4
耐磨損、耐沖洗
化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。
化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。
無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結構必須合理，并具有足夠的強度。泵的設計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。
5
運行可靠
化工泵的運行可靠性包括兩方面的內(nèi)容：一是長周期運行無故障；二是各種參數(shù)運行穩(wěn)定。
操作的可靠性對化工生產(chǎn)至關重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成頻繁停機，影響生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，而且有時還會造成化工系統(tǒng)的事故。
化工泵轉(zhuǎn)速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行，或影響系統(tǒng)中的反應，物料無法平衡，不僅會引起擴散。甚至導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或?qū)е庐a(chǎn)品報廢。
6
無泄漏或少泄漏
化工泵輸送的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害液體。一旦泄漏，將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和工人身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。有必要確?；け迷谶\行期間不會泄漏。泵的密封采用新技術、新材料，按規(guī)定操作，并進行了優(yōu)質(zhì)檢驗。
7
能輸送臨界狀態(tài)的液體
一種處于臨界狀態(tài)的液體，通常在溫度升高或壓力降低時汽化?；け糜袝r輸送液體的臨界狀態(tài)，一旦液體在泵內(nèi)汽化，容易產(chǎn)生氣體腐蝕損傷，這就要求泵具有較高的抗汽蝕功能。同時，液體的汽化可能會引起泵內(nèi)信息部門的摩擦粘著，這就要求間隙大小。為了避免由于液體的汽化而造成的機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而損壞，這類化工泵必須具有一種能完全消除泵內(nèi)氣體的結構。輸送臨界液體的泵軸密封材料可用作PTFE、石墨等自潤滑材料。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端機械密封或迷宮式密封。當采用雙端面機械密封時，兩端之間的空腔填充外部密封液，使用迷宮密封時，可從外部引入一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體泄漏到泵內(nèi)，泵送介質(zhì)應無害，如果泄漏到大氣中是無害的。例如，當輸送臨界液氦時，甲醇可作為雙端機械密封腔中的密封液；當輸送可蒸發(fā)液態(tài)烴時，可選用迷宮式密封將氮氣引入。
1、離心泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太??；
2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；
3、機封壓得過緊；
4、電源電壓過低，電流超過額定值；
5、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；
6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴重；
7、電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損；
11、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過??；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
1、依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應措施予以處理：
①與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
②調(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；
③適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；
④調(diào)整機封壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
②檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
③更換聯(lián)軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤；
⑤進行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
⑥配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。
3、向上級生產(chǎn)管理部門和設計單位，提出改進離心泵機組不匹配的意見和建議：
①更換電動機；
②葉輪減級或切削葉輪。
我們購買到離心泵收到貨后，都會看到泵上面有一行這樣的文字，“禁止空運轉(zhuǎn)”和一個轉(zhuǎn)向箭頭。但是離心泵為什么不能空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)呢？
因為反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會造成離心泵不必要的損失。反轉(zhuǎn)會使泵的固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動、脫落，造成事故?？辙D(zhuǎn)時無液體進入和排出泵，使液體在泵內(nèi)摩擦引起發(fā)熱振動，使零件遭到破壞，嚴重時會引起抱軸和造成其它事故。
(由于空轉(zhuǎn)導致葉輪損壞)
離心泵的反轉(zhuǎn)分主動反轉(zhuǎn)和被動反轉(zhuǎn)
主動反轉(zhuǎn)，指的是電機拖動泵反轉(zhuǎn)，主要是電機接線接反導致。主要危害有：
1.有旋向要求的機械密封可能會損壞。
2.有旋向要求的軸套鎖母、葉輪鎖緊螺母(也叫葉輪背帽)可能會松脫。如果使用銷子連接，影響就不會很大。
被動反轉(zhuǎn)，指的是泵拖動電機反轉(zhuǎn)。泵出口管路的液體倒流入進口，引起泵反轉(zhuǎn)，從而帶動電機反轉(zhuǎn)(此時還需要考慮電機是否失電)。主要危害有：
1.有旋向要求的機械密封可能會損壞。
2.有旋向要求的軸套鎖母、葉輪鎖緊螺母(也叫葉輪并帽)可能會松脫。如果使用銷子連接，影響就不會很大。
3.有平衡盤或平衡鼓的泵，可能會損害平衡盤或平衡鼓。
4.引起水錘，損害泵結構。
5.多級離心泵(導葉式)易達到共振轉(zhuǎn)速，破壞泵設備。(軸流泵需要考慮泵的飛逸轉(zhuǎn)速)
對電機的危害，主要是可能燒毀或者損壞電器元件，也有可能造成電機軸和軸承的破壞，損壞的程度輕重不同罷了。
需要注意電機和泵的連接方式。連接方式不同，泵反轉(zhuǎn)對電機造成的危害程度也不相同。
采用皮帶連接，也分防滑皮帶和非防滑皮帶。泵反轉(zhuǎn)時皮帶可能打滑從而減小對泵或者電機的損壞。
采用聯(lián)軸器連接，分剛性聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器。對彈性聯(lián)軸器，泵反轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的扭矩如果小于聯(lián)軸器所能承受的扭矩，則可能損壞聯(lián)軸器而電機并不損壞。
采用液力耦合器連接。液力耦合器是可以反轉(zhuǎn)的，只是需要避免急速正反轉(zhuǎn)換向。
采用齒輪箱連接。齒輪箱也有可以正反向運轉(zhuǎn)的。
近期來找小編詢問離心泵的人對選購離心泵方面有點迷茫，那么小編就給大家講講選購離心泵需要注意的幾大要素。
①檢查泵體、葉輪、托架等鑄件，因無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛刺等鑄造缺陷；
②查看泵體、葉輪等流道必須光滑；
③葉輪必須進行靜平衡試驗，必要時進行動平衡試驗，試驗結果應符合有關標準；
④對于大型泵的泵體、葉輪、泵軸等，必要時進行無損探傷；
⑤對于高壓泵的殼體必要時做水壓試驗；
⑥葉輪鍵槽、軸套鍵槽等中心線對相應的軸孔中心線偏斜不應超過0.03mm/100mm；
⑦軸頸表面不得有傷痕，如果拉毛或碰傷，可用油石打磨；損傷較重時，可用等離子噴鍍或涂鍍后加工修復，表面粗糙度要達到技術要求；
⑧軸的直線度及圓度不得大于直徑的公差之半；
⑨鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應超過0.03mm/100mm；
安徽皖博泵閥出廠前，都會對化工泵進行性能參數(shù)進行測試，消除離心泵制造問題引起的瑕疵等情況，72小時不停轉(zhuǎn)測試，確保用戶收到離心泵時性能、外觀達到完美。
